纏繞管式換熱器減震器的工藝要求

盤管式換熱器-精餾系統(tǒng)的應(yīng)用

在醫(yī)藥化工生產(chǎn)中，當(dāng)回收的溶劑不能滿足生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)時(shí)，需要進(jìn)行精餾螺旋纏繞管式換熱機(jī)組減震器，以獲得滿足生產(chǎn)要求的高純度、高含量的溶劑。這些換熱器大多安裝在高塔頂平臺上。換熱設(shè)備體積和重量都非常大，需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)定的基礎(chǔ)設(shè)施。設(shè)備必須使用大型機(jī)械，安裝成本高。葉冠換熱器的緊湊設(shè)計(jì)，其體積和重量僅為傳統(tǒng)換熱器的十分之一。對于企業(yè)來說，不僅節(jié)省了大量的基礎(chǔ)設(shè)施成本，還節(jié)省了大量的人力物力實(shí)施后續(xù)維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)，還能提高溶劑回收率。

例1：某制藥公司的連續(xù)精餾塔系統(tǒng)原設(shè)計(jì)3臺80m2螺旋板式換熱器冷凝丙酮和甲醇。目前設(shè)計(jì)采用25m2螺旋纏繞管式換熱器和2臺18m2換熱器。該設(shè)備安裝在室外蒸餾塔的頂部。與螺旋板式換熱器相比，我們的換熱器體積小、重量輕、安裝方便，為客戶節(jié)省了近20萬鋼筋混凝土階梯平臺的生產(chǎn)安裝成本。同時(shí)該設(shè)備運(yùn)行效率高，物料冷凝完全，提高了溶劑回收率，用戶非常滿意。

例2：某中間公司的精餾塔系統(tǒng)原采用兩級螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮。一次換熱面積50m2，二次換熱面積20m2。溫度高，換熱效果不好，影響回收率。技改采用野管換熱器后，只需一級冷凝（換熱面積16m2）即可滿足要求螺旋纏繞管式換熱機(jī)組減震器，體積為原設(shè)計(jì)的1/10。

例3：某精細(xì)化工公司的蒸餾塔為高真空系統(tǒng)。過去，管式換熱器為40m2，冷煤使用-10℃的冷凍鹽水。技改后螺旋纏繞管式換熱器為10m2。 ，使用循環(huán)水代替冷凍鹵水，大大節(jié)省了冷選煤的成本，同時(shí)安裝維護(hù)非常方便。葉冠換熱器不僅滿足工藝要求，而且主要使用循環(huán)水代替冷凍鹽水。通過節(jié)能降耗，可以快速收回設(shè)備投資。用戶現(xiàn)在已經(jīng)更換了其中的兩個(gè)，并決定在新項(xiàng)目中使用所有螺旋纏繞式換熱器。